鍋爐熱電偶基本形式:接觸塊、感溫元件( 鎳鉻-鎳硅)配保護(hù)管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti;無(wú)固定裝置、鎳鉻鎳硅補(bǔ)償導(dǎo)線、工作端 絕緣式。安裝方法 ：直接焊接于爐壁， M8 螺釘緊固。

鍋爐熱電偶廠家技術(shù)參數(shù):
精度等級(jí)：Ⅰ﹑Ⅱ級(jí)
彎曲半徑：R≥5D
公稱(chēng)壓力：常壓
鍋爐熱電偶型號(hào)及規(guī)格參數(shù)

鍋爐熱電偶廠家

一、垃圾焚燒爐專(zhuān)用熱電偶耐高溫耐磨K型熱電偶WRKK-131概述：

垃圾焚燒爐專(zhuān)用熱電偶系列垃圾焚燒爐專(zhuān)用熱電偶由我公司自行研制，外保護(hù)套管采用特質(zhì)雙層管材精制而成，測(cè)溫元件采用特種鎳鉻合金鎧裝偶芯，適用于各種高溫、強(qiáng)腐蝕氣體介質(zhì)。采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動(dòng)、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場(chǎng)合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本消耗。工作溫度0～1200℃，溫度可達(dá)1300℃

耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化 和*的高溫強(qiáng)度的專(zhuān)用耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。 2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車(chē)削加 工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。 3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、 高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。

二、垃圾焚燒爐專(zhuān)用熱電偶耐高溫耐磨K型熱電偶WRNM-431特性：

在垃圾焙燒爐生產(chǎn)中，由于垃圾焙燒爐火堂的特性所致，使得測(cè)溫電偶必須具有 測(cè)量溫度高、耐含硫及游離碳的氣流沖刷腐蝕、耐急冷、急熱的特性，本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒專(zhuān)用熱電偶，包括接線盒，接線盒上設(shè)有接線盒蓋，接線盒下端設(shè)置有保護(hù)管，熱電偶絲設(shè)置在保護(hù)管內(nèi)，保護(hù)管為雙層，分別為陶瓷管，和特種合金管，特種合金管采用高鉻、高鎳合金材料制成，高鉻、高鎳合金材料具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨的特性，從而垃圾焚燒專(zhuān)用熱電偶達(dá)到強(qiáng)耐腐，耐高溫、耐磨的效果，非常適用焚燒爐使用，因焚燒爐所燒的生活垃圾中含有多種有機(jī)生物腐蝕性氣體非常嚴(yán)重，所以選配該產(chǎn)品保護(hù)管非常適用，其使用使得熱電偶的壽命得到了大大的提高。

三、垃圾焚燒爐專(zhuān)用熱電偶耐高溫耐磨K型熱電偶WRNM-431技術(shù)參數(shù)